金屬焊接的定義
　　金屬焊接是一種連接金屬的製（zhì）造或雕塑（sù）過程。焊接（jiē）過程中，工件和焊料熔（róng）化形成（chéng）熔融（róng）區域（熔池），熔池冷卻凝固（gù）後便形成材料之間（jiān）的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力（lì）。普通焊接與硬釺焊（brazing）和軟釺焊（soldering）的區別在於（yú）軟釺（qiān）焊通過融化熔點較低（低（dī）於工件本身的熔點）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。
　　焊接的能量來源有很多種，包括氣體（tǐ）焰、電弧、激光（guāng）、電子束、摩擦和超聲波等（děng）。除了在工（gōng）廠中使（shǐ）用外，焊接還可以（yǐ）在多種環境下進（jìn）行，如（rú）野（yě）外（wài）、水下和太空。無論在何處，焊接（jiē）都可能給操作（zuò）者（zhě）帶（dài）來危險，所以在進行焊接時必須（xū）采取適當（dāng）的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電（diàn）、視力損害（hài）、吸（xī）入有毒（dú）氣體、紫外線照射過度等（děng）。
　　19世紀末之前，唯一的焊接（jiē）工藝（yì）是（shì）鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現（xiàn）在19世紀末（mò），先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了（le）電阻焊。20世紀早期，第一次世界（jiè）大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求（qiú）量很大，與之相應的（de）廉價可靠的金屬連接工藝（yì）受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目（mù）前（qián）最流行的手工電（diàn）弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊和電（diàn）渣焊這樣的自動（dòng）或半自動（dòng）焊接技術。20世紀下半葉，焊（hàn）接技術的（de）發展日新月異，激光焊接和電子束焊（hàn）接被開發出來。今天，焊接機器人在工業（yè）生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本（běn）質（zhì），繼續開發（fā）新（xīn）的（de）焊接方法，並進一步提高焊接質量。
金屬（shǔ）焊接的方法
金屬焊接方法有（yǒu）40種以上，主要分為熔焊、壓焊和（hé）釺焊三大類：
1.熔（róng）焊
　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態（tài），不（bú）加壓力完成焊（hàn）接的方法（fǎ）。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔（róng）化，形成熔池。熔池隨熱（rè）源向前移動，冷卻後形（xíng）成（chéng）連續焊縫而將兩工件連接成為一體。 　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接（jiē）觸，大氣中的氧就會氧化金屬和（hé）各種合金元素。大氣中的氮（dàn）、水蒸汽等進入熔池（chí），還會在隨後冷卻（què）過（guò）程中在焊（hàn）縫中形（xíng）成氣孔、夾渣、裂紋（wén）等缺陷（xiàn），惡化焊縫的質量和性能。 　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的（de）電弧和（hé）熔池率；又如鋼材焊（hàn）接時，在焊條藥皮（pí）中加（jiā）入對氧親和力大的（de）鈦鐵粉進（jìn）行脫氧，就可以保護（hù）焊條（tiáo）中有益元素（sù）錳、矽等（děng）免於氧化（huà）而進入熔池，冷（lěng）卻後獲得（dé）優質焊縫。
2.壓（yā）焊
　　壓（yā）焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子（zǐ）間結合，又稱固態焊接。常用（yòng）的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接（jiē）端時，該處因電（diàn）阻很大（dà）而溫度上升（shēng），當加熱至（zhì）塑性狀態時，在軸（zhóu）向壓力作用下連接（jiē）成為一（yī）體。
　　各種壓焊方法的共同（tóng）特（tè）點是（shì）在焊接過程中（zhōng）施加壓力而不加填充材料（liào）。多數壓焊方法如擴散焊、高（gāo）頻焊、冷壓焊等都沒（méi）有熔（róng）化過程，因而（ér）沒（méi）有象熔（róng）焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的（de）問題，從而（ér）簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱（rè）溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊（hàn）成與母材（cái）同等強（qiáng）度的優質接頭。
3.釺焊
　　釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料（liào），將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫（wēn）度，利用液態釺料（liào）潤濕工件，填充接口（kǒu）間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方（fāng）法。