點焊是焊件（jiàn）在接頭處接觸麵的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表麵清理幹（gàn）淨（jìng），再（zài）把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之（zhī）間，施（shī）加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將（jiāng）中心最熱區域的金（jīn）屬很（hěn）快加熱至高塑性或（huò）熔化狀態，形成一個（gè）透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力,斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。
　　點焊由於焊點間有一定的間距，所以隻用於沒有密封性要求的薄板搭接結構（gòu）和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接（jiē）。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊（jǐn）壓焊件並轉動，焊件在圓（yuán）盤狀電極（jí）隻間連續送進，再配合脈衝式通電（diàn）。就（jiù）能形成一個（gè）連（lián）續並重疊（dié）的（de）焊點（diǎn），形成焊縫，這就是縫焊。它主要用於有密封要求或接頭強度要求較（jiào）高的薄板搭接結構件的焊（hàn）接，如（rú）油箱、水箱等。
　　點焊機按照用途分，有萬能式（通用式（shì））、專用式。按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式（shì）、多點式。按照加壓機構的傳（chuán）動方式分，有腳踏式（shì）、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓（yā）式、複合式（氣液壓（yā）合式）等。
點焊機原理
　　焊件組合後通過電極施加壓力（lì），利用電流通過接頭的接觸（chù）麵及鄰近（jìn）區（qū）域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電（diàn）阻焊具有生產效率高、低成本、節省材（cái）料、易於自動化等特點，因此廣泛應用（yòng）於航（háng）空、航天、能源、電子、汽車、輕工（gōng）等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。
１.焊接電流的影響
　　電流對產熱的（de）影響比電阻（zǔ）和（hé）時間兩（liǎng）者都大。因此，在焊接過（guò）程中（zhōng），它是一個（gè）必須嚴格控製的參數。引起電流變化（huà）的（de）主要原因（yīn）是電網電壓（yā）波動（dòng）和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路（lù）中引入不同量的磁性金屬。對於（yú）直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯（xiǎn）影響。
２.焊（hàn）接時間的影響
　　為了保證（zhèng）熔核尺寸和焊點強度，焊接時間（jiān）與焊接電流在一定範圍內可以（yǐ）相互補充。為（wéi）了獲得一定強度的焊點，可以（yǐ）采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規範），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱（chēng）軟規範）。選用硬規範還（hái）是軟規範，取（qǔ）決於金屬的性能（néng）、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚（hòu）度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使（shǐ）用（yòng）時以此為準。
３.電極壓力的影響
　　電極壓力對兩電極間總（zǒng）電阻R有明顯的影（yǐng）響，隨著電（diàn）極壓力的（de）增（zēng）大，R顯著減小（xiǎo），而焊接（jiē）電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的（de）產熱減（jiǎn）少。因此，焊點強度總隨著焊（hàn）接壓力增大而減小。解決的（de）辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電（diàn）流。
４.電（diàn）極形狀及材料（liào）性能的影（yǐng）響
　　由於電極的接觸麵積決定著電流（liú）密度，電極材料的電阻率（lǜ）和（hé）導熱性關係著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核（hé）的形成有顯（xiǎn）著影響。隨著電極端頭的（de）變形和磨損，接觸麵積增大，焊點強度將降低。
５.工件表麵狀況的影響
　　工件表麵的氧化物、汙（wū）垢（gòu）、油（yóu）和其他雜質增大了接觸電阻。過（guò）厚的氧化物層甚至會使電流不能通過（guò）。局部的導通，由於電流密度過大，則會（huì）產生（shēng）飛濺和表麵（miàn）燒（shāo）損。氧化物層的存在（zài）還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊（hàn）接質量波動。因（yīn）此徹底清理工件表麵是保證獲得（dé）優（yōu）質接頭的（de）必要條件。